와카마츠 요시히토 지음
리드리드출판 / 2007년 8월 / 253쪽 / 10,000원
▣ 저자 와카마츠 요시히토
1937년 미아기현에서 태어났다. 도요타 자동차공업에 입사한 후 오노 다이이치에게 원가, 생산, 구매 부문에 적용되는 '도요타 생산방식'을 배우고 그 실천과 개선, 보급에 기여했다. 1984년 이후에는 농업기계, 주택 건설업체 등에서 '도요타 생산방식'의 실무지도를 담당했다. 1991년 한국 대우자동차 고문을 역임했고 서안 교통대학 객원교수를 역임했다. 저서에는 『최강 도요타 사람 만들기, 물건 만들기』, 『도요타식 최강 사원 만들기』, 『도요타식 생산력』, 『도요타식 궁극적인 실천』, 『도요타식 개선력』 등 다수가 있으며 1992년 설립한 카르만(주) 대표로 일하고 있다.
▣ 역자 KMAC
KMAC는 1989년부터 생산혁신본부를 중심으로 도요타 생산방식 컨설팅과 연수사업을 지속적으로 진행해왔다. 제조업 분야의 대기업, 중견 중소기업에서 비 제조업 분야인 서비스, 유통업과 공공단체에 이르기까지 1,000여 고객사를 대상으로 컨설팅, 교육, 연수 사업을 수행하여 국내 기업의 생산성 극대화에 일익을 맡고 있다.
▣ Short Summary
도요타 생산방식은 도요타 자동차에서 육성해온 제조 방법이자 철학이다. 이와 같은 방법과 철학이 도요타 경영에 반영되고 있다는 사실이 널리 알려지면서 도요타 생산방식과 도요타 경영은 일체화된 개념으로 인식되고 오늘날 도요타식 개선을 탄생시켰다.
도요타식 개선은 제조업뿐 아니라 유통, 서비스업, 관공서 등 다양한 업종과 업태에서 실적 신장에 크게 기여하고 있다. 나아가 일본뿐 아니라 세계 각 국 기업들로부터 주목받는 개념으로 자리 잡고 있다. 도요타식 개선의 특징은 현재완료형이 아닌, 매일매일 개선해 나가는 현재진행형 경영방식이란 점이다. 개선이란 끝없는 투쟁이며, 미래완성형을 기대하지 않고 끊임없이 진화를 거듭한다는 개념을 이해하고 수렴할 수만 있다면 업종과 업태에 상관없이 도요타식 개선을 도입할 수 있을 것이다.
도요타식 개선의 중심철학은 3가지로 집약된다. 첫째, 항상 고객입장에서 경영한다. 둘째, 도요타식 개선의 근간이 되는 3가지(도요타 웨이, 도요타 생산방식, 인간성 존중)를 골격으로 하는 조직문화를 중시한다. 셋째, 다양한 경영의 장면들은 정지 상태가 아닌 항상 변화 상태에 있다는 것을 명심한다. 이 같은 경영원칙을 전제로 도요타는 최강의 원가를 추구하기 위해 품질 향상에 노력을 아끼지 않음은 물론, 불필요한 낭비와 불평준을 배제하고 5S(정리, 정돈, 청소, 청결, 마음가짐)와 일일개선을 실천하고 있다. 또한 부서별 역할, 책임, 상호관계를 명확히 하고, 사원들 개개인을 철저히 교육하는 것을 강조한다.
도요타식 개선은 "당연한 것을 당연히 하는 경영방식"이지만, 이를 수행하는 근간은 상상을 초월하는 집념이다. 이는 "낭비란 무엇인가?", "불평준이란 무엇인가?"와 같은 의문점을 우직한 자세로 고민하고, 배제할 요소는 철저히 배제하면서 목표를 향해 전력투구하겠다는 집념 하나만으로 실현해 나가는 것이다. 여기에 사원 개개인의 집념이 합해지면 결과적으로 타의 추종을 불허하는 커다란 성과를 거두는 원동력이 되는 것이다.
▣ 차례
제1장 인재 집단에 의한 경영행동의 최후는 정점에 도달하는 것
도요타식 '개선'의 철저한 습득과 연마로 독보적인 기업을 지향한다.
제2장 왜 폭넓은 주목을 받는지를 탐구한다
개선을 통해 개선을 추진할 수 있는 인재를 육성한다.
제3장 성공 경영의 사고방식에는 확실한 뭔가가 있다
도요타식 '개선'을 이해하기 위한 9대 신조
제4장 평론가는 필요 없다, 문제의 소유자가 돼라
도요타식 '개선' 도입 준비를 위한 13개의 키워드
제5장 역 발상에서 해답을 찾는다. 선입견을 버리고 두뇌를 더욱 부드럽게
도요타식 '개선' 도입에 성공하는 사고방식의 트레이닝
제6장 리스크를 두려워한다면 아무것도 얻을 수 없다, 일단 하고 본다.
도요타식 '개선'의 도입에 성공하는 행동 트레이닝
제7장 투명한 문제의식, 직장 내부 지혜로 해결
도요타식 '개선' 도입을 위한 기본적 수단과 방법(1)
제8장 불평준과 낭비를 없애는 표준작업은 개선의 출발점
도요타식 '개선' 도입을 위한 기본적 수단과 방법(2)
리드리드출판 / 2007년 8월 / 253쪽 / 10,000원
▣ 저자 와카마츠 요시히토
1937년 미아기현에서 태어났다. 도요타 자동차공업에 입사한 후 오노 다이이치에게 원가, 생산, 구매 부문에 적용되는 '도요타 생산방식'을 배우고 그 실천과 개선, 보급에 기여했다. 1984년 이후에는 농업기계, 주택 건설업체 등에서 '도요타 생산방식'의 실무지도를 담당했다. 1991년 한국 대우자동차 고문을 역임했고 서안 교통대학 객원교수를 역임했다. 저서에는 『최강 도요타 사람 만들기, 물건 만들기』, 『도요타식 최강 사원 만들기』, 『도요타식 생산력』, 『도요타식 궁극적인 실천』, 『도요타식 개선력』 등 다수가 있으며 1992년 설립한 카르만(주) 대표로 일하고 있다.
▣ 역자 KMAC
KMAC는 1989년부터 생산혁신본부를 중심으로 도요타 생산방식 컨설팅과 연수사업을 지속적으로 진행해왔다. 제조업 분야의 대기업, 중견 중소기업에서 비 제조업 분야인 서비스, 유통업과 공공단체에 이르기까지 1,000여 고객사를 대상으로 컨설팅, 교육, 연수 사업을 수행하여 국내 기업의 생산성 극대화에 일익을 맡고 있다.
▣ Short Summary
도요타 생산방식은 도요타 자동차에서 육성해온 제조 방법이자 철학이다. 이와 같은 방법과 철학이 도요타 경영에 반영되고 있다는 사실이 널리 알려지면서 도요타 생산방식과 도요타 경영은 일체화된 개념으로 인식되고 오늘날 도요타식 개선을 탄생시켰다.
도요타식 개선은 제조업뿐 아니라 유통, 서비스업, 관공서 등 다양한 업종과 업태에서 실적 신장에 크게 기여하고 있다. 나아가 일본뿐 아니라 세계 각 국 기업들로부터 주목받는 개념으로 자리 잡고 있다. 도요타식 개선의 특징은 현재완료형이 아닌, 매일매일 개선해 나가는 현재진행형 경영방식이란 점이다. 개선이란 끝없는 투쟁이며, 미래완성형을 기대하지 않고 끊임없이 진화를 거듭한다는 개념을 이해하고 수렴할 수만 있다면 업종과 업태에 상관없이 도요타식 개선을 도입할 수 있을 것이다.
도요타식 개선의 중심철학은 3가지로 집약된다. 첫째, 항상 고객입장에서 경영한다. 둘째, 도요타식 개선의 근간이 되는 3가지(도요타 웨이, 도요타 생산방식, 인간성 존중)를 골격으로 하는 조직문화를 중시한다. 셋째, 다양한 경영의 장면들은 정지 상태가 아닌 항상 변화 상태에 있다는 것을 명심한다. 이 같은 경영원칙을 전제로 도요타는 최강의 원가를 추구하기 위해 품질 향상에 노력을 아끼지 않음은 물론, 불필요한 낭비와 불평준을 배제하고 5S(정리, 정돈, 청소, 청결, 마음가짐)와 일일개선을 실천하고 있다. 또한 부서별 역할, 책임, 상호관계를 명확히 하고, 사원들 개개인을 철저히 교육하는 것을 강조한다.
도요타식 개선은 "당연한 것을 당연히 하는 경영방식"이지만, 이를 수행하는 근간은 상상을 초월하는 집념이다. 이는 "낭비란 무엇인가?", "불평준이란 무엇인가?"와 같은 의문점을 우직한 자세로 고민하고, 배제할 요소는 철저히 배제하면서 목표를 향해 전력투구하겠다는 집념 하나만으로 실현해 나가는 것이다. 여기에 사원 개개인의 집념이 합해지면 결과적으로 타의 추종을 불허하는 커다란 성과를 거두는 원동력이 되는 것이다.
▣ 차례
제1장 인재 집단에 의한 경영행동의 최후는 정점에 도달하는 것
도요타식 '개선'의 철저한 습득과 연마로 독보적인 기업을 지향한다.
제2장 왜 폭넓은 주목을 받는지를 탐구한다
개선을 통해 개선을 추진할 수 있는 인재를 육성한다.
제3장 성공 경영의 사고방식에는 확실한 뭔가가 있다
도요타식 '개선'을 이해하기 위한 9대 신조
제4장 평론가는 필요 없다, 문제의 소유자가 돼라
도요타식 '개선' 도입 준비를 위한 13개의 키워드
제5장 역 발상에서 해답을 찾는다. 선입견을 버리고 두뇌를 더욱 부드럽게
도요타식 '개선' 도입에 성공하는 사고방식의 트레이닝
제6장 리스크를 두려워한다면 아무것도 얻을 수 없다, 일단 하고 본다.
도요타식 '개선'의 도입에 성공하는 행동 트레이닝
제7장 투명한 문제의식, 직장 내부 지혜로 해결
도요타식 '개선' 도입을 위한 기본적 수단과 방법(1)
제8장 불평준과 낭비를 없애는 표준작업은 개선의 출발점
도요타식 '개선' 도입을 위한 기본적 수단과 방법(2)